冷鐓機(jī)_多工位冷鐓機(jī)_全自動(dòng)冷鐓機(jī)
冷鐓機(jī)
冷鐓機(jī)詳解
冷鐓機(jī)金屬零件加工成型,原本需要機(jī)械多工序切削加工,而采用冷鐓方式,則可盡量少切削或不切削,進(jìn)而直接成型為人們想要的形狀和尺寸,不僅節(jié)省大量材料,而且大幅度提高生產(chǎn)效率,顯著提高機(jī)械強(qiáng)度。多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)采用冷鐓方法加工光盤元件或棒材,攻絲后自動(dòng)鐓制各種六角螺母,即磨平標(biāo)準(zhǔn)六角螺母,鋼筋棒料通過(guò)輥?zhàn)域?qū)動(dòng)裝置輸送,然后輸送、切割、壓球、壓角、液壓、沖床沖壓,幾個(gè)過(guò)程由一臺(tái)機(jī)器完成。冷鐓站水平布置,具有定位準(zhǔn)確、運(yùn)行穩(wěn)定、維護(hù)方便等特點(diǎn),適合制造商大規(guī)模生產(chǎn)。多工位自動(dòng)冷鐓機(jī)是生產(chǎn)六角螺母和一些非標(biāo)準(zhǔn)件的專用設(shè)備。單面s型板更穩(wěn)定、更強(qiáng)勁,時(shí)間可調(diào)。
多工位冷鐓機(jī)具有好的表面質(zhì)量和高的尺寸精度。因?yàn)殓呭戇^(guò)程中的冷作硬化、變形量不太大、減少裂紋。多工位冷鐓機(jī)有高成型功率,固定功率,電力。因此多工位冷鐓機(jī)的制作標(biāo)準(zhǔn)是經(jīng)濟(jì)的。多工位冷鐓機(jī)主要有螺絲冷鐓機(jī),螺母冷鐓機(jī)。多工位冷鐓機(jī)技術(shù)原理是主要用于制作螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件。冷鐓機(jī)便于實(shí)現(xiàn)連續(xù)、多工位、主動(dòng)化生產(chǎn)。
全自動(dòng)多工位冷鐓機(jī)安全操作規(guī)程:
1、禁止戴手套操作冷鐓機(jī)。
2、開(kāi)車前必須認(rèn)真檢查設(shè)備各緊固件是否鎖緊,安全防護(hù)裝置是否完好,且工作中要經(jīng)常檢查,防止因劇烈振動(dòng)而松脫,造成事故。
3、設(shè)備經(jīng)調(diào)整后,先扳動(dòng)飛輪,檢查各機(jī)構(gòu)的工作是否正常,待取下扳車用的扳桿后,方可開(kāi)動(dòng)電機(jī)。嚴(yán)禁邊扳車,邊起動(dòng)電機(jī)。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)排除所有故障,并作短時(shí)空轉(zhuǎn)后,方可進(jìn)行試鐓。
5、設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,操作人員應(yīng)站在安全位置,嚴(yán)禁在凹凸模處接拿工件,只能在下端查看產(chǎn)品。
6、在更換產(chǎn)品時(shí),必須認(rèn)真調(diào)整模具和沖頭,并細(xì)致檢查各部件是否正常。
7、在生產(chǎn)過(guò)程中,如發(fā)生故障,必須立即停車,查明原因,消除隱患。剎車失靈時(shí),嚴(yán)禁開(kāi)車。
8、保險(xiǎn)板(保險(xiǎn)桿)必須加上防護(hù)裝置,以免破裂發(fā)生事故。所有防護(hù)裝置不得任意拆卸、丟失。
多功能螺絲螺母冷鐓機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì):
1、曲軸與機(jī)體、沖擊連桿的連接均采用高耐磨合金銅瓦連接,承載力大,使用壽命長(zhǎng),維修成本低。
2、機(jī)體采用添加合金的球鐵500鑄造而成,抗拉強(qiáng)度高,耐磨性好。
3、采用二級(jí)齒輪傳動(dòng)系統(tǒng),傳動(dòng)效率高,傳動(dòng)力矩大。
4、配備氣動(dòng)離合剎車器,降低電機(jī)功率能耗。
5、切料系統(tǒng)采用導(dǎo)板驅(qū)動(dòng)切刀桿,導(dǎo)板往復(fù)運(yùn)動(dòng),切斷力直線傳送,力大穩(wěn)定且動(dòng)態(tài)平衡性好。
6、挾鉗系統(tǒng)可以180度翻轉(zhuǎn)或平移。利于成型工藝安排。
7、配備變頻調(diào)速裝置,可在一定范圍內(nèi)無(wú)極調(diào)速。
8、配備故障檢出器及安全保護(hù)裝置,設(shè)備故障時(shí)自動(dòng)停機(jī),給予設(shè)備和工模具最大保護(hù)。
9、送 料箱安裝止推裝置,提高送料精度。
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